真空鍍膜的專業性是應用物理分析化學方法，在固體表面涂上獨特特征的表面涂層，使固體表面具有耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐氧化性、電磁波輻射性、導電性、吸磁性、電纜護套和設計裝飾性等優于固體原料本身的優點，提高產品質量、提高產品使用期限、節約能源、獲得顯著專業性經濟效益。

因此，真空鍍膜的專業性被稱為很具發展前景的重要專業性之一，在高新技術產業發展計劃的發展趨勢中顯示出誘人的行業發展前景。這種強大的真空鍍膜專業性已經應用于社會經濟發展的各個領域，如國際航空公司、宇宙航空公司、電子部件、信息、工業設備、石油、化工企業、生態環境保護、防衛安全等制造行業。

真空鍍膜技術一般分為物理液相堆積(PVD)技術和有機化學液相堆積(有機化學液相堆積)技術兩類。物理學液相堆積技術是指在真空泵標準下用各種物理方法將電鍍材料揮發成分子、分子結構或弱電解質成正離子，立即堆積在基礎表層的方式。硬反映膜主要基于物理學液體的堆積。

利用化學物質的熱揮發和離子轟擊分子在化學物質表層的磁控濺射等物理學全過程，完成化學物質分子從源化學物質到塑料薄膜的控制轉移全過程。物理學液相堆積技術具有薄膜/底材結合性好、塑料薄膜均勻高密度均勻、塑料薄膜厚度可控性好、運用目標廣、磁控濺射復蓋面廣、塑料薄膜堆積厚、鋁合金塑料薄膜平穩、可重復性好的優點。

有機化學液相堆積技術是將塑料薄膜的原素蒸汽和原素的化學物質展示在基礎上，根據液相效果和基礎表層的化學變化，在基礎上制作金屬材料和化學物質塑料薄膜的方式。

真空鍍膜可以使原料具有許多新的、好的物理和分析化學特征。20世紀70年代，物品表面表層鍍膜的方法重要包括電鍍和化學鍍鎳。前者根據插線，將鋰電池電解液電解食鹽水、電解食鹽水的等離子體涂抹在另一個電極的基本表面，因此這樣表面的表層鍍膜的規范，基本上盡量是電的良導體，塑料薄膜的厚度也無法控制。

后者采用分析化學還原法，盡量將薄膜材料配置成溶液，可以立即申請氧化還原反應。這種表面涂層方法不僅塑料薄膜的結合抗拉強度差，而且表面涂層不均勻，難以控制，還繼續污水多，造成嚴重的空氣污染。因此，這兩種被稱為濕式表面的表層電鍍法表面的表層電鍍制作技術受到很大限制。